以下是關于真空回流焊爐常見故障及其解決方案的綜合分析：
一、真空系統故障
真空度不足
原因：密封圈老化磨損導致漏氣。
解決措施：定期檢查并更換老化的密封圈；使用高精度真空計實時監測真空度，確保其達到設定標準。
真空泵異常
原因：泵油污染或機械故障導致抽氣效率下降。
解決措施：定期更換泵油并清潔泵體；若泵體異響或過熱，需立即停機檢修。
二、溫度控制系統故障
溫度波動或無法升溫
原因：加熱器損壞、熱電偶接觸不良或固態繼電器輸出端斷路。
解決措施：用萬用表檢測加熱回路通斷，更換損壞的加熱管或電熱偶；清潔固態繼電器觸點，必要時更換新器件。
溫度顯示異常
原因：光電隔離器件損壞或信號傳輸干擾。
解決措施：更換控制板上的光電隔離器。
三、傳動系統故障
傳送帶卡頓或停止
原因：電機碳刷磨損、變頻器故障或鏈條斷裂。
解決措施：更換碳刷并清理積碳；檢查變頻器參數設置及通信狀態；定期潤滑傳動鏈條并緊固松動部位。
運輸電機過載
原因：機械卡阻或熱繼電器誤動作。
解決措施：手動盤車檢查傳動機構靈活性；重新校準熱繼電器電流閾值。
四、安全保護類故障
紅燈報警與蜂鳴器長鳴
原因：時間繼電器失效、熱電偶開路或SSR損壞。
解決措施：短接測試繼電器觸點通斷；測量熱電偶電阻值(正常約100Ω)；更換故障SSR模塊。
緊急停機或無法啟動
原因：急停開關未復位、電源斷路或PLC通信中斷。
解決措施：檢查控制電路電壓是否正常；重啟人機界面(HMI)并重置報警日志。
五、焊接質量相關問題
焊錫球/珠缺陷
原因：升溫速率過慢導致助焊劑殘留氧化。
解決措施：調整升溫斜率至1~3℃/s，縮短預熱區時間以減少金屬氧化風險。
熔濕性差或立碑現象
原因：溫度曲線不合理或元件受熱不均。
解決措施：延長150℃以下保溫時間以激活助焊劑活性；降低183℃附近溫區升溫速率至≤2℃/s以平衡熔濕力。
真空回流焊爐的故障排查需結合機械、電氣、工藝多維度分析。建議建立預防性維護計劃，可降低設備故障率，保障生產連續性與產品可靠性。
更新時間：2025-11-12
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